تعتبر مواد الكسارة الصدمية UĞURMAK التي تحتوي على أجزاء تزن 100-5000 كجم مثالية للكسارات الصدمية.
تم تصميم شلال التغذية في هذه الكسارات بحيث تدخل المواد المغذية إلى الماكينة بشكل عرضي إلى منصات الكسارة.
تستخدم طريقة التصميم هذه في الكسارات الصدمية من نوع CDK و SMK ، والتي تعد من بين منتجات Uğur Makina. 
والغرض من ذلك هو التأكد من تدوير المادة وإرسالها إلى فكي التكسير الثابت.
السرعة المعطاة للجزء أقل بعدة مرات من سرعة حلقة الدوار.
وبالتالي ، يتم منع المقدار الكبير من القوة التي ستأتي إلى محامل الدوار.
بعد المرور بين الدوار والفك الثابت ، تدخل الأجزاء المسحوقة إلى غرف التكسير الثانية والثالثة الأضيق.
نتيجة لذلك ، تأخذ المادة ذات الطبقات شكلا مكعبا. أهم مزايا الكسارات الصدمية هي:
- يوفر نسبة عالية من تقليل الحجم.
- بفضل هيكلها المغلق ، يمكن منع الغبار المتولد أثناء التكسير بسهولة عن طريق حلول تقليل الغبار مثل الشفط ونفث الماء.
- موازنة الدوار لا تتطلب تكاليف عالية.
- يتم توجيه قوة التكسير المطبقة على المادة بشكل أكبر نحو محيط الجزء ، وهو أمر مفيد لتخصيب المعادن.
وبالتالي ، يحدث فصل الجودة أثناء التكسير. - يتم الحصول على كمية عالية من المواد الدقيقة وكمية صغيرة من المواد المتوسطة مع القليل جدا من الغبار.
- المواد ذات التهوية ، الناعمة من الخارج والداخل ، تنكسر بسهولة خاصة.
تشمل عيوب الكسارات الصدمية ما يلي:
- نظرا لأن الدوار يدور بهذه السرعة العالية ، فإن القاطع يعمل مثل المروحة ، ويتسبب تدفق الهواء هذا في توليد الغبار بشكل مفرط.
- في بعض التصميمات ، من الصعب ضبط نسبة الأجزاء الصغيرة.
هذا يرجع إلى حقيقة أنه في بعض التصميمات من المستحيل ضبط الفجوة بين الدوار الدوار والفكين الثابتين للكسارة.
صممت Uğur Makina عملية تعديل للقضاء على هذه العيوب في تصميماتها.
بهذه الطريقة ، يمكن تعديل نسبة تقليل الحجم بسهولة.
آلية الكسارة الصدمية إذا كان التأثير ناجحا ، فإن العلاقة بين الطاقة الحركية وطاقة الإجهاد هي كما يلي. 
المعادلة – 1 M و v هي كتلة وسرعة جسيم المادة.
يجب أن يكون هيكل وتصميم البليت بحيث يمكنه امتصاص طاقة الضغط هذه.
إذا فحصناها من حيث المادة التي يتم تغذيتها: 
المعادلة – 2 بافتراض أن مكعب وحجم المادة هو “X”
، وبالتالي: 
قيمة السرعة هذه هي 5 م / ث للحجر الجيري.
يتم استخدام حوالي 10 أضعاف قيمة السرعة هذه للدوار.
وفقا ل JOISEL ، فإن الشغل المبذول لكسر الجزء يساوي ناتج الجهد والمسافة التي يقطعها الجزء من لحظة الاصطدام إلى لحظة التوقف.
الجهد يساوي نتاج الإجهاد والمساحة.
الجهد يساوي نتاج الإجهاد والمساحة.
وبالتالي فإن العمل المنجز: 
وفقا لهذه المعادلة ، R: نسبة تقليل الحجم سيكون هذا العمل مساويا للطاقة الحركية المنقولة إلى الجزء.
الطاقة الحركية: 
تم العثور على هذه القيمة على أنها 50 م / ثانية للحجر الجيري ، على سبيل المثال.
تتطلب المواد الصلبة سرعات دوارة أعلى من المواد اللينة.
يمكن أن تصل نسبة تقليل الحجم إلى 40: 1.
الأرقام التي يتم الوصول إليها عادة هي 10: 1 و 20: 1. انقر هنا للحصول على أنواع الكسارة والمعلومات الفنية.
