Роторная дробилка — Механизм роторной дробилки

РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА  UĞURMAKУдарные дробилкиподходят для материалов, содержащих детали весом 100-5000 кг. Конструкция подающего желоба в этих дробилках позволяет подаваемому материалу поступать в машину по касательной к поддонам дробилки. Этот метод проектирования используется в ударных дробилках типа CDK и SMK, которые входят в состав продукции Uğur Makina.             Цель этого заключается в том, чтобы материал вращался и направлялся к неподвижным дробильным щекам. Скорость, подаваемая на деталь, в несколько раз меньше скорости окружности ротора. Таким образом, предотвращается большое усилие на подшипники ротора. Пройдя между ротором и неподвижной челюстью, измельченные части попадают в более узкие вторую и третью камеры дробления. В результате материал с слоистой структурой приобретает кубическую форму. К наиболее важным преимуществам ударных дробилок можно отнести следующие:

• Он обеспечивает высокий коэффициент измельчения.
• Благодаря закрытой конструкции пыль, образующаяся во время дробления, легко предотвращается с помощью решений по снижению уровня пыли, таких как всасывание и водяная струя.
• Балансировка ротора не требует больших затрат
• Важным преимуществом обогащения минералов является то, что разрушающая сила, которую он оказывает на материал, больше ориентирована на периферию детали. Таким образом, при дроблении происходит качественная сегрегация.
• Большое количество мелкого материала и небольшое количество среднего материала получаются с очень небольшим количеством пыли.
• Особенно легко ломается аэрируемый материал, который мягкий снаружи и внутри.

К недостаткам роторных дробилок можно отнести:

• Из-за вращения ротора с высокой скоростью дробилка работает как вентилятор, и этот поток воздуха вызывает чрезмерное образование пыли.
• В некоторых конструкциях регулировка соотношения мелких деталей затруднена. Это связано с тем, что в некоторых конструкциях невозможно отрегулировать зазор между вращающимся ротором и неподвижными челюстями дробилки.

Компания Uğur Makine разработала механизм регулировки, чтобы устранить эти недостатки в своих конструкциях. Таким образом, коэффициент уменьшения размера можно легко отрегулировать.

МЕХАНИЗМ РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ Если удар выполнен успешно, то соотношение между кинетической энергией и энергией растяжения выглядит следующим образом. Уравнение – 1, где m и v – масса и скорость частицы материала. Структура и конструкция поддона должны быть такими, чтобы он мог поглощать эту энергию растяжения. Если мы рассмотрим его с точки зрения подаваемого материала: Уравнение – 2 Предполагая, что материал кубический и его размер равен «X», таким образом: Это значение скорости составляет 5 м/с для известняка. Примерно в 10 раз больше этой скорости используется для ротора. По словам JOISEL, работа, выполняемая для разрушения детали, равна силе, умноженной на путь, пройденный деталью от момента удара до момента остановки. Сила, с другой стороны, равна произведению напряжения на площадь. Таким образом, работа выполнена: Согласно этому уравнению, R является отношением уменьшения размера. Эта работа будет равна кинетической энергии, подаваемой на деталь. Кинетическая энергия: Бывает. Эта величина встречается как 50 м/с, например, для известняка. Твердые материалы требуют более высокой частоты вращения ротора, чем мягкие материалы. Коэффициент измельчения может достигать 40:1. Обычно достигаются числа 10:1 и 20:1. Нажмите для получения наших типов дробилок и технической информации