Роторная дробилка UĞURMAK Материалы, содержащие детали весом 100-5000 кг, идеально подходят для ударных дробилок. Загрузочный желоб в этих дробилках сконструирован таким образом, что подаваемый материал поступает в машину по касательной к поддонам дробилки.
Этот метод проектирования используется в ударных дробилках типа CDK и SMK, которые входят в состав продукции Uğur Makina. 
Цель этого заключается в том, чтобы материал вращался и направлялся к неподвижным дробильным щекам.
Скорость, придаваемая детали, в несколько раз меньше кольцевой скорости ротора.
Таким образом, предотвращается большое усилие, которое будет прилагаться к подшипникам ротора.
После того, как отломки проходят между ротором и неподвижной челюстью, они попадают в более узкие вторую и третью камеры дробления.
В результате слоистый материал приобретает кубическую форму. Ниже перечислены наиболее значимые преимущества ударных дробилок:
- Это обеспечивает высокую скорость измельчения.
- Пыль, образующаяся во время дробления, легко предотвращается с помощью решений по уменьшению пыли, таких как всасывание и водяная струя, благодаря своей закрытости.
- Балансировка ротора не требует больших затрат.
- Приложенное к материалу сокрушительное усилие больше направлено на периферию детали, что благоприятно для обогащения минералов.
Таким образом, во время дробления происходит качественное отделение. - Большое количество мелкого материала и небольшое количество среднего материала получаются при очень малом соотношении порошка.
- Вентилируемый материал, который мягкий снаружи и твердый внутри, особенно легко ломается.
К недостаткам ударных дробилок можно отнести следующие:
- Поскольку ротор вращается с такой высокой скоростью, дробилка работает как вентилятор и этот поток воздуха вызывает чрезмерное образование пыли.
- В некоторых конструкциях сложно регулировать пропорцию мелких деталей.
Это связано с тем, что в некоторых конструкциях невозможно отрегулировать зазор между вращающимся ротором и неподвижными челюстями дробилки.
Компания Uğur Makina разработала процесс корректировки, чтобы устранить эти недостатки в своих проектах.
Таким образом, скорость уменьшения измельчения может быть легко отрегулирована.
МЕХАНИЗМ РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ Если удар успешен, то соотношение между кинетической энергией и энергией деформации выглядит следующим образом. 
Уравнение — 1 М и v — масса и скорость частицы материала.
Конструкция и конструкция поддона должны быть такими, чтобы он мог поглощать эту энергию деформации.
Если мы рассмотрим с точки зрения подаваемого материала: 
Уравнение — 2 Предполагая, что материал кубический и его размер равен «X» 
Таким образом: 
Это значение скорости составляет 5 м/сек для известняка.
Примерно в 10 раз это значение скорости используется для ротора.
Согласно JOISEL, работа, выполняемая для разрушения детали, равна произведению усилия и расстояния, которое деталь проходит от момента удара до момента остановки.
Усилие равно произведению напряжения на площадь.
Усилие равно произведению напряжения на площадь.
Таким образом, выполненная работа: 
Согласно этому уравнению, R: Коэффициент уменьшения размера Эта работа будет равна кинетической энергии, подаваемой на деталь.
Кинетическая энергия: 
Это значение определяется как 50 м/сек, например, для известняка.
Для твердых материалов требуются более высокие частоты вращения ротора, чем для мягких материалов.
Коэффициент измельчения может достигать 40:1.
Обычно достигаются числа 10:1 и 20:1. Нажмите для получения наших типов дробилок и технической информации
