CONCASSEUR À PERCUSSION UĞURMAKLes concasseurs à percussionconviennent aux matériaux contenant des pièces pesant de 100 à 5000 kg.
La conception de la goulotte d’alimentation de ces concasseurs permet au matériau alimenté d’entrer dans la machine tangentiellement aux palettes du concasseur. Cette méthode de conception est utilisée dans les concasseurs à percussion de type CDK et SMK, qui font partie des produits d’Uğur Makina.
Le but est de s’assurer que le matériau est tourné et envoyé aux mâchoires de broyage fixes. La vitesse fournie à la pièce est plusieurs fois inférieure à la vitesse de la circonférence du rotor. Ainsi, une grande quantité de force sur les roulements du rotor est évitée. Après être passées entre le rotor et la mâchoire fixe, les pièces broyées entrent dans les deuxième et troisième chambres de broyage plus étroites. En conséquence, le matériau avec une structure en couches prend une forme cubique. Les avantages les plus importants des concasseurs à percussion sont les suivants ;
- Il offre un taux de réduction de taille élevé.
- Grâce à la conception fermée, la poussière générée lors du broyage est facilement évitée par des solutions de réduction de la poussière telles que l’aspiration et le jet d’eau.
- L’équilibrage du rotor ne nécessite pas de coûts élevés
- Un avantage important pour l’enrichissement en minéraux est que la force d’écrasement qu’il exerce sur le matériau est plus orientée vers la périphérie de la pièce. Ainsi, une ségrégation de la qualité se produit lors du broyage.
- Une grande quantité de matériau fin et une petite quantité de matériau moyen sont obtenues avec très peu de poussière.
- Le matériau aéré, qui est doux à l’extérieur et à l’intérieur, se casse particulièrement facilement.
Les inconvénients des concasseurs à percussion comprennent :
- En raison de la rotation du rotor à grande vitesse, le concasseur fonctionne comme un ventilateur et ce flux d’air provoque une formation excessive de poussière.
- L’ajustement du rapport entre les petites pièces est difficile dans certaines conceptions. Cela est dû au fait qu’il est impossible, dans certaines conceptions, d’ajuster le jeu entre le rotor rotatif et les mâchoires fixes du concasseur.
Uğur Makine a conçu un mécanisme d’ajustement pour éliminer ces inconvénients dans ses conceptions. De cette façon, le rapport de réduction de taille peut être facilement ajusté.
MÉCANISME DE CONCASSEUR À PERCUSSION Si l’impact réussit, la relation entre l’énergie cinétique et l’énergie de traction est la suivante. 
Équation – 1 où m et v sont la masse et la vitesse de la particule matérielle. La structure et la conception de la palette doivent être telles qu’elle puisse absorber cette énergie de traction. Si nous l’examinons en termes de matériau alimenté : 
Équation – 2 En supposant que le matériau est cubique et que sa taille est « X », 
donc : 
Cette valeur de vitesse est de 5 m/s pour le calcaire. Environ 10 fois cette valeur de vitesse est utilisée pour le rotor. Selon JOISEL, le travail effectué pour casser la pièce est égal à la force multipliée par le chemin emprunté par la pièce entre le moment de l’impact et le moment de l’arrêt. La force, en revanche, est égale au produit de la contrainte et de l’aire. Ainsi, le travail effectué : 
Selon cette équation, R est le rapport de la réduction de taille. Ce travail sera égal à l’énergie cinétique fournie à la pièce. Énergie cinétique : 
Ça arrive. Cette valeur se trouve à 50 m/s, par exemple, pour le calcaire. Les matériaux durs nécessitent une vitesse de rotor plus élevée que les matériaux souples. Le rapport de réduction de taille peut atteindre jusqu’à 40:1. Habituellement, les nombres atteints sont 10:1 et 20:1. Cliquez pour nos types de concasseurs et nos informations techniques
