Conception et montage d’installations de concassage et de criblage

Dans les installations de concassage et de criblage, la dureté de la pierre et l’épaisseur de la couche sont très importantes. Il est possible d’augmenter le dégagement du concasseur dans les pierres rigides et cassantes. La nature mince et moyennement stratifiée de la matière première affecte négativement l’indice de planéité. Afin d’avoir une production efficace dans les installations de concassage et de criblage, la matière première à traiter doit être adaptée à l’installation. En d’autres termes, le forage et le dynamitage doivent être effectués conformément à l’ouverture du concasseur primaire. Pendant le fonctionnement de l’installation de concassage et de criblage, la poussière générée par le transport et le chargement endommage l’équipement de la machine, les systèmes d’automatisation de contrôle et l’environnement. Afin de minimiser les dommages, des systèmes de réduction de la poussière doivent être installés, les systèmes électroniques doivent être positionnés fermés et à l’abri de la poussière. Pour que l’installation soit de haute qualité et efficace, elle doit être conçue en prêtant attention au projet, à la détermination de l’équipement approprié, aux propriétés géologiques et structurelles de la matière première, à la détermination des conditions de fonctionnement et du coût d’investissement, et elle doit être assemblée par des experts. La réduction de taille est effectuée conformément au processus de concassage primaire (concasseur primaire), secondaire (secondaire) ou tertiaire (tertiaire) de la matière première amenée à l’installation par forage, dynamitage ou excavatrices directes des mines. Une fois le matériau broyé, la séparation est assurée par un tamis et la capacité de la machine qui effectuera le prochain processus de broyage est plus petite, ce qui permet une utilisation plus économique de la machine. Dans les installations de concassage et de criblage, la sélection du tamis et du convoyeur du concasseur doit être faite en tenant compte de la conception de l’installation et de la goulotte, de la hauteur et de la pente du convoyeur, de la capacité du tamis et du concasseur, des vibrations de l’alimentateur, des régimes moteur, etc., ainsi que de la structure géologique et des propriétés chimiques de la pierre.