La capacité de notre usine de concassage et de criblage stationnaire, qui a été créée et mise en service à Hatay en 2023, est de 500 tonnes/heure et le matériau alimenté est du calcaire. Dans l’installation, le produit final fonctionne sans problème dans des dimensions de 5, 12, 19, 38 mm et avec une capacité de 500 tonnes par heure et répond aux besoins en agrégats de la région. Le calcaire (calcaire) est un type de roche généralement blanc, de couleur crème, tendre et sensible à l’abrasion, contenant une grande quantité de carbonate de calcium (CaCO3) et est utilisé dans de nombreux domaines tels que la construction, l’asphalte, le béton, les matériaux de remplissage.
L’unité d’alimentation en roche UMG04, l’une des alimentations à grille vibrante de la série UMG de la marque UĞURMAK, a été utilisée dans l’installation. Ils se chargent de l’alimentation des concasseurs à mâchoires ou à percussion utilisés dans l’étape primaire. Offrant des performances élevées même dans les conditions les plus sévères, les alimentateurs de la série UMG peuvent être utilisés pour des matériaux de toutes tailles, des matériaux de grande taille sablés aux matériaux à petit flux. L’UMG04 se compose d’une trémie d’alimentation d’un volume de 40 m3 à partir de laquelle le matériau est alimenté, d’un alimentateur vibrant et d’un système de grille sur le corps de l’alimentateur. La trémie d’alimentation est la trémie où l’alimentation principale est effectuée dans une structure qui offre une résistance élevée. Il peut être utilisé dans toutes les unités primaires mobiles et fixes. Dans les alimentateurs vibrants, le mouvement d’oscillation mécanique est créé par deux vibromoteurs ayant la même caractéristique, et chaque mouvement oscillant donne un mouvement au matériau alimenté et lui permet de se déplacer sur le chargeur. Le but du système de grille est de contourner le matériau qui n’a pas besoin d’entrer dans le concasseur au lieu de l’alimenter dans le concasseur, et d’utiliser le concasseur avec une efficacité plus élevée. C’est la principale raison pour laquelle les alimentateurs à grille vibrante de la série UMG sont préférés, en particulier dans l’étage primaire. Grâce à la distance de grille réglable, la taille du produit à contourner peut être modifiée.
Le produit, qui est contourné dans l’alimentateur de grille, est acheminé vers le tamis à 2 couches UME1650 la série UĞURMAK UME, en séparant le matériau sous le tamis et en veillant à ce que le matériau restant sur le tamis soit livré aux autres étapes du système en sautant cette étape sans entrer dans le broyeur. Son but est d’éviter que des matériaux inutiles ne soient acheminés vers le concasseur et de s’assurer que seul le matériau de la taille souhaitée est traité.
Des concasseurs à percussion primaires de notre série CDK CDK1415 été utilisés comme concasseurs primaires dans l’installation. Les concasseurs à percussion primaires de la série CDK d’UĞURMAK fonctionnent en harmonie avec le rotor, deux systèmes pendulaires et les plaques d’usure, offrant des taux de réduction de taille très élevés dans le broyage de matériaux très durs et non abrasifs. De cette façon, les concasseurs à percussion primaires de la série UĞURMAK CDK pour le calcaire offrent la solution de concassage la plus idéale avec des performances élevées, une capacité de travail continue et de faibles coûts d’exploitation. Ces concasseurs, qui consomment moins d’énergie, offrent des avantages dans la construction et la production de béton en rétrécissant les grosses pierres et en donnant des produits dans une structure cubique.
Le matériau sortant du concasseur primaire est introduit dans le tamis UME1650 à 2 couches, ce qui permet de prendre le matériau de la taille souhaitée comme un produit sans entrer dans le concasseur secondaire. Ainsi, les matériaux d’une certaine taille peuvent être séparés du système et pris en tant que produit, et cela empêche les matériaux inutiles de pénétrer dans le concasseur à percussion secondaire, permettant au concasseur de fonctionner plus efficacement.
Le concasseur à percussion secondaire de la série SMK de marque UĞURMAK a été utilisé SMK1115 concasseur secondaire. Grâce aux concasseurs à percussion secondaires, qui sont généralement préférés comme concasseurs secondaires, le calcaire provenant du concasseur à percussion primaire est réduit à la taille d’un agrégat d’asphalte et de béton. Concasseur secondaire : Il offre un taux de réduction élevé en effectuant un écrasement par impact et progressif avec des plaques d’impact réglables. L’investissement initial et les coûts d’exploitation sont inférieurs à ceux des autres types de concasseurs. Pour ces raisons, le concasseur à percussion secondaire de la série SMK de la marque UĞURMAK est le type de concasseur secondaire le plus préféré dans les installations de concassage et de criblage.
La UME2060 de la série UME d’UĞURMAK pour le calibrage des produits dans l’installation est réalisée avec deux tamis à 4 couches. Ces tamis jouent un rôle important dans le fonctionnement efficace des installations de concassage et de criblage et dans la qualité du produit final en assurant le dimensionnement de matériaux concassés de différentes tailles. Le matériau du concasseur secondaire et tertiaire est introduit dans les tamis, et le matériau restant sur le tamis est envoyé au concasseur tertiaire, tandis que le matériau restant est classé dans les dimensions souhaitées et pris comme produit final. Les tamis inclinés de la série UME, avec leur conception de corps sans soudure, ont une structure de corps plus fiable contre les effets négatifs des mouvements de vibration. De plus, la rainure avant dispose d’un système de rails, de sorte que le changement de fil peut être effectué facilement et rapidement. Le fait que le corps du tamis dispose de plates-formes sur les quatre côtés permet un entretien sûr et facile.
Le concasseur à percussion tertiaire UTK1115 de notre série UTK a été utilisé comme concasseur tertiaire dans l’installation. Un rotor rotatif à grande vitesse sur lequel sont placées des palettes applique un impact direct sur le matériau, le rendant beaucoup plus mince. Le matériau qui sort du concasseur secondaire et qui est introduit dans le système de criblage et reste sur le tamis est acheminé vers le concasseur tertiaire et le processus de broyage tertiaire est effectué dans l’installation de concassage et de criblage. Le matériau alimenté par le concasseur tertiaire est acheminé vers la sortie secondaire du concasseur et à nouveau inclus dans le système de criblage. Le concasseur tertiaire est particulièrement préféré pour les produits de qualité utilisés dans la production d’agrégats fins, la construction de béton et d’asphalte. Comme il a une conception symétrique, le rotor peut tourner dans les deux sens. Le fait que le sens de rotation soit bidirectionnel permet de prendre les produits dans deux gradations différentes sans qu’il soit nécessaire de les régler. De plus, il assure une durée de vie plus longue car il y aura une usure bidirectionnelle sur les palettes du rotor. Ainsi, les coûts de maintenance et d’exploitation sont faibles.
Il y a un total de 2 détecteurs d’aimants et de métaux sur les convoyeurs à bande dans l’alimentation du concasseur secondaire et du concasseur tertiaire. L’aimant est utilisé pour séparer les pièces et les objets métalliques étrangers dans le matériau, et le détecteur de métaux est utilisé pour détecter ces pièces et objets et donner un avertissement et arrêter le convoyeur à bande.
Machines utilisées dans l’installation,
UMG04 Unité d’alimentation en roche
Écran incliné UME1650*2
CDK1415 Concasseur à percussion primaire
Écran incliné UME1650*2
SMK1115 Concasseur à percussion secondaire
UME2060*4 Tamis incliné – 2 pièces
UTK1115 Concasseur à percussion tertiaire
Type de pierre : Calcaire
Capacité : 500t/h
Sortie : 5 mm, 12 mm, 29 mm, 38 mm