Principe de fonctionnement du concasseur à arbre vertical

Ugurmak série DM1100 Concasseur à arbre vertical ; C’est l’un des concasseurs avantageux et peu coûteux qui peut être utilisé dans les secteurs des carrières de sable, des carrières, du béton prêt à l’emploi et des mines. Ce sont des concasseurs à haut rapport de sable et de cubicicité, qui sont produits comme alternative aux concasseurs à côneet sont utilisés pour obtenir du sable de 0 à 5 mm en broyant toutes sortes de matériaux durs ou abrasifs tels que le basalte et le granit de taille moyenne. Le processus de broyage a lieu lorsque le matériau alimenté par la chambre d’alimentation du concasseur est jeté dans le revêtement en pierre de la chambre de concassage à grande vitesse au moyen d’un rotor tournant à grande vitesse. En raison du processus de broyage du concasseur en frappant la pierre avec la pierre, la consommation de pièces de rechange est très faible. L’un des produits avec différentes caractéristiques d’UGURMAK, qui est l’un des noms importants dans le concassage et le criblage, est le produit DM 1100.

Alors que la taille d’alimentation des machines existantes est de 45 mm, la taille d’alimentation de la DM 1100 a été augmentée à 90 mm et une efficacité maximale a été atteinte. Dans le secteur du concassage et du criblage, il est nécessaire de faire passer la pierre dans 3 concasseurs différents afin de la réduire en dessous de 20 mm. Le nombre de concasseurs a été réduit à deux grâce à l’utilisation du concasseur DM 1100. Cela permet de réduire l’énergie et les coûts. Un matériau optimal a été utilisé pour la partie rotor à l’aide d’un programme de simulation et d’une analyse statique. Une paroi amyle résistante à l’usure et durable est conçue, à laquelle la pierre lancée pour se briser est frappée. Grâce à ce mur, le taux de casse a été augmenté de 15%. Afin d’augmenter la durée de vie de la machine et d’éviter les dysfonctionnements, le système de lubrification des roulements sera contrôlé électroniquement et lubrifié automatiquement. Des aciers forgés spéciaux et des pointes diamantées sont utilisés pour augmenter la durée de vie des surfaces où les pierres sont lancées avec le rotor.