L’année 2024 a été marquée par d’importants changements pour le secteur minier. Les progrès technologiques, la sensibilisation à l’environnement et la recherche d’efficacité ont transformé la dynamique du secteur. En tant qu’Uğur Makina, nous avons apporté d’importantes contributions au secteur au cours de cette période et avons pris des mesures importantes pour l’avenir. Voici les

Le secteur du concassage et du criblage joue un rôle très important, notamment dans les secteurs de l’exploitation minière et de la construction. Ce procédé permet de séparer et de traiter les pierres et autres matériaux en fonction de leurs tailles. Cependant, la gestion efficace de ces processus est l’un des éléments de base de

Le secteur minier est une industrie qui a un impact majeur sur l’environnement lors de l’extraction et de la transformation des ressources naturelles. Cependant, avec le développement de la technologie et la compréhension généralisée de la durabilité, il est devenu possible de rendre les activités minières respectueuses de l’environnement. Dans cet article, nous fournirons des

Le secteur des agrégats revêt une importance cruciale dans la production de matériaux de construction de haute qualité. De nombreux tests sont effectués pour déterminer les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des granulats. Ces tests sont effectués pour garantir la durabilité et les performances du matériau lorsqu’il est utilisé dans le secteur de la construction.

Les agrégats sont définis comme une masse de matériaux minéraux denses naturels, artificiels ou une combinaison des deux, généralement constituée de grains broyés et/ou non broyés de différentes tailles allant jusqu’à 100 mm. Ce matériau a un large éventail d’applications, du secteur de la construction à la production de routes en asphalte. Il peut être

Les granulats sont divisés en deux groupes principaux : naturels et artificiels : – Agrégats naturels : Ce sont des matériaux formés par des processus naturels dans la nature et n’ont subi aucun traitement autre qu’un traitement mécanique. Les matériaux tels que le gravier, le sable et ceux collectés dans les lits des rivières ou

Dans la production de granulats, la réduction des matériaux à la taille souhaitée est d’une grande importance. Le processus de réduction de la taille implique le broyage et le broyage, qui déterminent la qualité des agrégats utilisés dans des secteurs tels que la construction, les routes et l’asphalte. Alors, qu’est-ce que la réduction de taille,

Les installations de concassage et de criblage jouent un rôle essentiel dans la réduction des matériaux de grande taille obtenus dans les carrières aux dimensions souhaitées. Les agrégats utilisés dans la construction, le béton et la construction routière sont traités par concassage et criblage pour atteindre les tailles cibles. La conception de l’usine est l’un

Qu’est-ce que l’analyse par tamisage ? Normes et méthodes L’analyse par tamisage est une méthode de laboratoire cruciale utilisée pour déterminer la distribution granulométrique des agrégats. Cette méthode utilise une série de tamis standard pour identifier la distribution de granulats de différentes tailles. L’analyse par tamisage joue un rôle important dans l’évaluation de la qualité

Dans les installations de concassage et de criblage, la dureté de la pierre et l’épaisseur de la couche sont très importantes. Il est possible d’augmenter le dégagement du concasseur dans les pierres rigides et cassantes. La nature mince et moyennement stratifiée de la matière première affecte négativement l’indice de planéité. Afin d’avoir une production efficace

Comment la sélection de l’équipement de la machinerie doit-elle figurer dans la conception d’une usine de concassage ? Dans la production d’agrégats, le coût de l’équipement des installations de concassage et de criblagereprésente environ 50 % du coût total. Pour cette raison, il est d’une grande importance de choisir le bon équipement et de concevoir

Acier au manganèse Sir Robert Hadfield: métallurgiste britannique, sir Robert Hadfield, a nommé l’acier qu’il a découvert en 1882 en chauffant un alliage contenant 1,2 % de carbone (C) et 12 % de manganèse (Mn) à 1000 °C, puis en le trempant avec de l’eau. En 1970, la société norvégienne Raufoss a augmenté le rapport