Les installations de concassage et de criblage jouent un rôle essentiel dans la réduction des matériaux de grande taille obtenus dans les carrières aux dimensions souhaitées. Les agrégats utilisés dans la construction, le béton et la construction routière sont traités par concassage et criblage pour atteindre les tailles cibles. La conception de l’usine est l’un des facteurs clés de l’efficacité et de l’optimisation des coûts. Voici ce que vous devez savoir sur les organigrammes et la conception appropriée de l’usine dans les installations de concassage et de criblage :
Efficacité et importance des installations de concassage et de criblage
Le choix et la disposition de l’équipement dans les installations de concassage et de criblage affectent directement la qualité du produit final. Les facteurs suivants sont pris en compte pour améliorer l’efficacité de ces usines :
– Concasseurs : Les concasseurs primaires, secondaires et tertiaires réduisent le matériau à la taille souhaitée en fonction des dimensions de la roche.
– Tamis et convoyeurs : Ils sont essentiels pour la classification et le transport des matériaux. Des détails tels que la hauteur du convoyeur, la pente et la vitesse du moteur jouent un rôle décisif dans l’efficacité.
– Capacité d’alimentation et réglages des vibrations : Le transfert de matériau contrôlé est assuré par des alimentateurs.
– Propriétés géologiques et chimiques de la roche : La sélection de l’équipement est basée sur les caractéristiques de la roche telles que la fragilité, l’abrasivité et la teneur en humidité lors de la conception de l’usine.
Qu’est-ce qu’un organigramme ?
Un organigramme est un diagramme qui montre la disposition de l’équipement et le déroulement du processus dans les usines de concassage et de criblage. Ce schéma permet de s’assurer que l’usine est conçue avec le bon équipement et d’améliorer l’efficacité.
Organigramme et conception de l’usine :
Lors de la création d’un organigramme, les données suivantes sont prises en compte :
– Capacité d’alimentation et propriétés du matériau
– Taille des particules et niveau de fragilité
– Abrasivité et teneur en humidité
Utilisation de programmes de simulation :
La simulation est une technique utilisée pour améliorer les performances de l’installation. Des modèles réalistes sont créés pour optimiser la disposition des équipements et le flux de processus. Cela permet de :
– Évitez les erreurs de sélection de l’équipement.
– Minimisez les problèmes de surcapacité ou de sous-capacité.
– Réduire les coûts de production.
Conception d’installations avec Uğur Makina
Uğur Makina propose des conceptions d’installations personnalisées en évaluant les demandes des clients. L’entreprise suit ces étapes dans la conception d’installations de concassage et de criblage :
1. Analyse de la demande :
Les besoins des clients et les propriétés des roches sont évalués.
2. Création d’organigramme :
L’agencement de l’équipement et les calculs de capacité sont effectués.
3. Sélection de l’équipement approprié :
Les machines telles que les alimentateurs, les concasseurs et les cribles vibrants sont sélectionnées en fonction des spécifications techniques et des propriétés des matériaux.
4. Plan d’aménagement et prix :
Une conception rentable est créée lors de la planification de l’aménagement de l’usine.
Avantages de l’utilisation d’organigrammes dans la conception d’installations
– Sélection correcte de l’équipement : Empêche les choix d’équipement incorrects.
– Efficacité accrue : Garantit que l’usine fonctionne à des niveaux de performance plus élevés.
– Optimisation des coûts : Élimine les problèmes de surcapacité et réduit les coûts.
– Facilité de planification : accélère le processus de production grâce à une planification précise.
La sélection appropriée de l’équipement et la création d’un organigramme sont parmi les étapes les plus importantes pour améliorer l’efficacité et la qualité des usines de concassage et de criblage. Uğur Makina, grâce à son expérience de l’industrie et à ses programmes de simulation innovants, propose des conceptions d’installations adaptées aux besoins des clients. Ce processus permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi de créer un système de travail plus efficace.
